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奥曼克CQI-11电镀系统评估解决方案
奥曼克CQI-11电镀系统评估课程定位

电镀作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组(电镀工作组)2007年8月发布了电镀系统评估(Plating System Assessment)CQI-11标准,2012年2月发布了第2版。新版主要变更内容:第2版在第1版的基础上新增加了四个过程表:[电解抛光与铬闪镀]/[硬铬电镀]/[化学镀镍]/[氢脆释放烘烤流程];添加了"硬铬设备";工作审核增加了新的8项要求等。

该标准定义了电镀管理系统的基本要求,提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

电镀工厂特种工艺审核员、电镀产品与工艺设计师、现场质量控制工程师、生产管理人员、负责电镀零件采购和供应商管理的人员(SQE)

有关电镀基础知识和生产过程的知识、ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识、汽车行业的核心工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)

第一天

上午
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍:明确学员的培训期望

1.CQI-11简介
1.1 CQI-11是顾客特殊要求
1.2 CQI-11内容
1.2.1 范围
1.2.2 电镀系统评估程序
1.2.3 评估表和过程表
1.3 CQI-11评估流程
1.4 CQI-11第二版主要变化
1.5过程方法运用
1.5.1 CQI-11与汽车行业过程方法
1.5.2过程风险分析工具
讨论1:CQI-11评估与IATF16949认证
练习1:乌龟图

下午
2. 电镀基础知识
2.1表面处理概述
2.2 电镀基础知识
2.2.1电镀原理
2.2.2电镀基本要求
2.2.3 常见电镀工艺
2.3 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析
2.4 电镀过程具体的审核要求(过程表A-J)
过程表A—锌-锌合金电镀
过程表B—机械电镀
过程表C—金属的装饰电镀金属表面调节或电解抛光
过程表D—塑料装饰电镀表面调节
过程表E—金属和塑料装饰电镀
过程表F—不锈钢的电解抛光和/或闪镀铬
过程表G—镀硬铬
过程表H—化学镀镍
过程表I—氢脆释放烘烤过程
过程表J—过程控制和测试设备
讨论2:用PFMEA对电镀过程进行风险分析
小结

第二天

上午
3. CQI-11条款详解
3.1电镀系统评表-管理职责和质量策划(20条)
3.2电镀系统评表-现场和物料处理职责(15条)
3.3电镀系统评表-电镀设备
3.3.1锌/锌合金电镀设备
3.3.2装饰(铜、镍、铬)电镀设备
3.3.3 EN(化学镀镍)电镀设备
3.3.4镀硬铬电镀设备
讨论3: 设备预防性与预知性维护
练习2:客观证据查找

练习3:评估证据查找

下午
4. 作业审核
4.1 作业审核概述
4.2审核要求与客观证据查找
练习3:作业审核
5.  CQI-11评估难点及对策
5.1 评估概述
5.2过程方法在CQI-11评估中的运用
5.3 评估技巧
练习4:评估演练
复习总结、考试
结束

相关课程
排课安排
*点击日期可以直接报名
通过本课程,您将能够:
  • 全面了解电镀系统审核(CQI-11 第二版)要求和相关技术标准的要求;
  • 获得有效建立电镀管理体系的思路和方法;
  • 掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧;
  • 提高对电镀产品和过程的风险意识。
  • 全面理解CQI-11电镀系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;
  • 获得有效实施CQI-11的方法和思路;
  • 学习电镀过程控制的有效方法;
  • 识别电镀过程失效模式并采取预防行动;
  • 降低电镀产品的风险;
  • 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统,从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。
奥曼克提供CQI特殊过程整合解决方案

奥曼克分析汽车召回的大部分原因

来源:福特安全召回数据库,它也包含了福特和其他汽车制造厂商的主要召回。

从上图看出热处理、注塑、电镀、焊接、涂装和塑模等,是造成安全召回的主要因素。

奥曼克能够帮助企业强化系统实施CQI的能力

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