【干货分享】| QSB+核心战略之标准作业 —

: 【干货分享】| QSB+核心战略之标准作业时间：2017-08-18

奥曼克中国提供
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标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由节拍时间（Take Time，TT）、作业顺序、标准手持三要素组成。标准作业前提1、以人的动作为中心。2、针对重复作业。标准作业目的

1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。

2、用作目视化管理的工具。

3、用作改善的工具。

标准作业三要素

1节拍时间（TT，Takt Time）

所谓节拍时间，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。人们常说：“时间是操作的影子。”多数的“慢”是由于操作和程序不对头而产生的。为此，必须手把手地教，这会增加作业人员对监督人员的信任。同时，另一方面，要促进作业人员与作业人员间的相互联系，要创造能够“互助”的条件。因为活是由人来干的，如果由于稍许的个人差异或因身体情况造成的参差不齐，就会把上一个从事这项工作的人干的活抵消了。这就如同接力赛中传递接力棒一样。这些方法一方面可以完成周期时间内的标准作业，另一方面可以培养“人和精神”。
C.T （Cycle Time）也称循环时间，是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件。

2作业顺序

作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。它是实现高效率的重要保证。作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。、

3标准手持（即标准库存量）

标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。标准手持，一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。丰田生产方式，不仅要做到及时使零部件到达各生产现场，就是标准手持亦非更严格设定不可。
标准作业制定顺序

1、确定节拍时间。2、观测时间(人的纯作业时间，设备加工时间)。3、制定工序能力表。4、制定标准作业组和票。5、确定标准手持数。6、制定标准作业票。
标准作业与作业的区别

标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。他由三个基本要素组成：节拍时间、作业顺序、标准手持。作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。他是根据工艺图纸、安全规则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满足作业标准的要求。
标准作业的两大工具

1、Standard Operation Sheet (SOS)标准化操作指导书SOS是指经一致认可的，操作工必须遵守的作业要素的顺序，以最大程度的保证安全、质量和效率。SOS是基于操作工的文件，将作业要素按照最佳的，可重复的作业顺序进行组织。SOS是新员工培训、浪费的暴露与消除、问题解决与改进的利器。

(Example 示例-煮咖啡)
2、Job Element Sheet (JES)工作要素表JES是指针对某项工作的特定要素的详细信息的描述，以保证该要素的成功实施。JES为新员工培训提供详细的信息，为问题解决、持续改进、重新平衡操作和文件的转化提供了基础。JES包括三大内容：Major Step主要步骤、Key Point要点以及Reason要点的理由。

(Example 示例-JES)

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