对于通过2D 绘图交付产品工程信息的传统设计团队来说, 切换到基于模型的定义 (MBD) 可能听起来有风险。 事实是, 众多公司多年来一直渴望把所有的产品制造信息(PMI) 数据都放在3D 模型上, 但是过程中有很多障碍使得这并不简单。
小编此次采访到了FA&D机械工程师Dustin Whitlow先生,看看他怎么说?
为什么现在要动摇传统的设计和制造方法?
Dustin Whitlow说, 现在是时候重新考虑这些想法了。Whitlow是一个 MBD 的传教士。 他还补充说:
许多旧的实现 MBD 的障碍现在已经消失。 对于任何愿意重新考虑其现有流程和工作流的人来说, MBD带来的重大回报指日可待。
你能告诉我们一些关于 MBD 的现状吗?
虽然基于模型的定义已经提出很多年了, 但它的确在这一路上遇到了自己的挑战。然而现在看来, 许多曾经被认为是 MBD 的障碍正在迅速得到化解。业界早就渴望实施 MBD , 这已经不是什么秘密了, 但我相信我们现在正处于 MBD 开始变得实用的时间点。
为什么你认为 MBD 现在正在取得突破?
这个世界每一天都在变得越来越紧密互联, 关键信息比如产品制造信息 (PMI)更容易嵌入以及跨平台和系统沟通。这完美地说明MBD未来前途十分光明。
你认为对于一家公司而言选择应用MBD的最有说服力的理由是什么?
考虑 MBD 的三个关键因素是成本、清晰度和质量。
● 成本-我认为下游功能的成本在逐渐降低, 如制造、检验等。
● 清晰度- MBD数据可以提高与下游消费者沟通的清晰度。它们可以直接与模型交互,并获得必要的信息。
● 质量-当设计意图得到清晰而明确地传达时,质量会相应得以改进。曲解图纸和重建信息的机会减少了。
你觉得MBD的主要挑战是什么?
MBD 的主要挑战之一是它有时要求我们重新检查现有的流程和工作流。在当今的竞争环境中, 这可能代价高昂而且往往具有挑战性。然而长期来看,我认为采用它会带来明显的投入产出比。
随着技术的进步, 我们已经达到了MBD将越来越成为未来设计的首选方式的地步。并且,像PTC这样的公司都在响应号召调整他们的技术,使得终端用户在他们整个设计过程中都能更容易地采用基于模型的方法。
如果公司想开始使用MBD,他们应该从哪里开始呢?
根据我的经验,我的建议如下:
● 广泛倾听: 在在线社区、活动、论坛等中聆听有关 MBD 和MBE的对话。
● 大量社交: 与已使用 MBD 的人建立联系。也许可以跟已经实施 MBD/MBE并且取得成功的公司的人去社交。
● 获得认可: 尽早让利益干系人参与其中并及早向他们普及MBD如何增加价值,而不要给他们增加复杂性。
● 试点项目: 找到一个项目/产品试行创建MBD规范,在所有的业务流程中贯彻使用这些3D工程规范,归档、评估和评测新方法的好处,并与传统的方法进行对比。
● 最后, 不能一刀切:因此,需要了解您公司的目标、限制等,并为实现MBD制定适当的路线图。
准备好改变了吗?
采用MBD带来的诸多好处让许多组织根本无需多想。例如,基于模型的企业通常出现解读错误的情况更少,而数据不准确的情况也会更少。
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